近日，记者从河北钢铁集团邯钢新区得到相关数据：3月份吨钢耗新水降到3.24立方米，比2月份降低0.24立方米，达到国内先进水平。邯钢公司总经理彭兆介绍，邯钢新区通过在生产和检修中充分考虑能源的回收和充分利用，目前自发电量已经达到总用电量的78%，拥有了国际先进水平的负能炼钢、烧结余热回收等一批具有自主知识产权的节能技术，多项指标达到国内领先、国际先进水平，已经具备建设低碳经济全球钢铁样板工厂的技术和管理实力。

　　钢铁企业一向是水、电、汽消耗大户。“为降低水耗，邯钢新区成立了吨钢耗新水攻关组，根据用水情况制定措施，及时调整，并优化工艺指标，从制水、化水、水处理到水回收等各环节加强了用水过程的控制。”邯钢新区能源中心主任刘利波告诉记者。他们采用获得国家实用新型专利技术的煤气管道排水器，有效解决了水在煤气管道里循环积水，实现了更节水、更安全、更环保。此外，为降低炼钢厂2号连铸机用水量，在钢轧泵站安装5台潜水泵，从浊环系统向净环系统补水，使连铸机扇形段排水得到回收利用；对干熄焦发电项目直排冷却水管改为循环水，每小时回收水量200吨，年节资330万元；（

为了保证中水全部回用，将负压式超滤产水直接回用至净化水站吸水井，降低河水提取量，而且保证了软水、脱盐水系统的稳定运行，年创效益600万元。同时，加强对水的综合利用管理，在改进完善各种计量设施的基础上，新装计量表20余块。对炼铁水冲渣、原料厂洒水、湿熄焦和炼钢渣场喷洒使用浓盐水和焦化生物处理水，道路洒水改用处理后的生活污水，也减少了新水消耗量。

　　邯钢新区的“发电攻关队”，主要攻关任务就是依靠先进的管理模式解决制约发电量提高的瓶颈问题。“经过系列攻关，今年邯钢新区自发电量占新区总用电量的78%。”邯钢新区设备动力部部长李付俊介绍：1、2号干熄焦机组将完成1.51亿千瓦时，1、2号高炉TRT发电机组将完成1.58亿千瓦时，烧结余热发电机组将完成1.16亿千瓦时，自备电厂发电机组将完成9.75亿千瓦时。邯钢新区通过扩大精密点检比例，对汽轮机转子等关键设备进行劣化倾向分析，定量、准确、动态地把握设备状态，防止过维修与欠维修；在发电系统强化标准化定修，形成PDCA闭环管理，检修项目计划完成率将达到98%以上，定修计划时间误差率在负10%—正5%。

　　为减少蒸汽用量，邯钢新区建立了公共蒸汽管网梯级利用模型，将新区1.27兆帕生产蒸汽管网在满足生产条件下降压0.98兆帕运行，炼钢、热轧外送蒸汽压力设定为1.1兆帕，电厂抽汽压力设定为0.98兆帕，确保炼钢和热轧余热蒸汽能充分稳定外送供新区生产蒸汽管网。

　　邯钢新区炼钢厂通过负能炼钢课题组的攻关，使转炉吨钢煤气回收达到103立方米，并实现了炼钢全流程负能，达到负6公斤标煤，居国际领先水平。此外，在邯钢新区，二次能源已实现全部综合利用，含铁物料回收率达到100%，邯钢新区正步入国际领先行列。